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            電鍍加工后處理的除氫方法

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            電鍍加工后處理的除氫方法

            發布日期:2018-12-24 作者:煙臺運通電鍍有限公司 點擊:

              電鍍加工后處理的除氫方法!氫脆在工程上是一種比較普遍的現象,尤其在天津電鍍廠加工生產過程中極易導致金屬材料產生氫脆,電鍍過程中的氫脆主要發生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進行電鍍加工后,都會進行去氫處理,避免氫脆而導致的危害。

              1、一般除氫方法

              (1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(放在真空爐內),或在熱油中(適用于鍍硬鉻件),在200~250℃下處理3H以上。

              (2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果,由于其受熱均勻,對鍍層還具有填充孔隙的作用,有利于提高鍍層的防護功能,對設備要求也簡單。DSC01174(1)

              2、根據工件要求提出除氫方法

              例如鍍硬鉻,在鍍硬鉻時由于電流效率過低,只有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴重,從而引起疲勞強度的降低,影響動、靜負載強度,故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

              3、熱油代替在烘箱內除氫

              鍍鉻的電流效率很低,因而鍍層孔隙率較高,且鍍層極易鈍化,同時由于鋼鐵件表面的鉻層優勢陰極性鍍層,當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環節,可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明,該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻,達到完整的除氫效果,又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂,從而提高了鉻層的防護能力。

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